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电除尘瓷转轴常见故障及处理

高分子振打绝缘轴

 

电除尘瓷转轴常见故障及处理

发生在振打系统方面的主要故障和应注意的问题如下：

1．卡铀

发生卡轴时，轻者使保险片(钢)断裂，振打装置停运，重者保险失灵，扭坏传动轴和万向联轴器，烧坏振打电机。发生卡铀后，若不停炉进入电除尘器内部检修，一般难以恢复正常运行。因此，这是威胁电除尘器振打系统安全可靠运行的主要故障。卡铀的主要原因是：①热膨胀窜轴，在设计热膨胀裕量不足时，往往把振打铀顶死；②振打铀的支承轴承严重磨损；③集尘极振打锤卡入撞击杆夹板的空当内；④键头耐磨套间隙过小，粘灰后锤头旋转不灵活，易与其他构件挂连；⑤集尘极或放电极振打轴承座水平度差，超出挠性联轴器的补偿能力，而影响振打铀的同轴度。

2．捶头或砧铁脱落

掉锤的原因主要是：①连接曲柄与整体锤的大螺柱(直径约14mm)被磨断；②连接螺柱的螺母松脱；③连接曲柄与振打轴的U形螺拴磨断或受腐蚀断裂。砧铁脱落多半是由于长期振打焊缝开裂引起的。现设计将承击砧铁与撞击杆先铆再焊，落砧现象已大为减少。

3．振打偏位

振打偏位有左右偏位、上下偏位和扭斜偏位之分。除了个别情况属于安装原因外，大多数都是由于振打轴热膨胀，振打锤轴磨损造成的。虽然设计中已考虑在固定轴承座上加限位装置，但有的仍控制不住热膨胀窜轴。

4．保险片(销)破坏频繁

设计的保险片(销)的破坏扭矩应小于减速机输出轴允许的最大扭矩，一旦出现故障，保险片(销)首先被破坏，从而保障振打装置的安全。实践表明，不设保险机构，容易打坏减速机或烧坏电机。但保险片(销)的设计必须合理，有的集尘极振打保险销直径仅4～6mm，动辙即断，使振打系统难以稳定运行。据大多数电厂的运行经验，按目前的振打系统设计，保险直径以8mm为宜。保险销一旦开断，必须及时、正确更换。

5．放电极振打传动瓷轴断裂

安装前必须严格检查，没有产品合格证的，表面有裂纹或缺损的，坚决不用。试车后还应及时进行复查。若放电极为侧部传动侧部振打，应着重对瓷转轴和相应构件进行检查。放电极为顶部传动顶部提升脱钩振打，则应主要对提升肥钩机构和悬吊绝缘子进行检查。瓷轴保温箱保温防尘性能差是造成放电极振订传动瓷轴断裂的重要原因。为使传动瓷轴在长期运行中不因积灰、结露面造成泄漏电流过大或沿表面放电，瓷轴应置于内有电加热器的保温箱内，并用聚四氟乙烯挡灰板将瓷轴与电场烟气隔开，保温箱焊缝要严密。应仔细检查、清除瓷转轴保护罩和保温箱内积灰，擦拭干净瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰、结露和结垢，及时修复已变形、移位和损坏的构件，更换已损坏的瓷转轴和绝缘于。

6．减速机溢油

减速机溢油易流人电机内部造成电机烧损。这类事故本可以完全避免，但因操作人员责任心不强，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。另一方面，设计中未考虑高于检修平台1.5m以上的放电极振打减速机检修与加油的位置，长年的油垢与灰尘黏附使油线标志不清，也给操作人员带来不便。

7．传动轴电机故障

目前，电除尘器收尘极、放电极和气流分布板振打，多采用分电场小功率电动机与摆线针轮减速器直联型传动装置，电动机发热和烧毁是常见故障之一。电动机发热能听见嗡嗡叫声，伴有冒烟以至电动机停转现象；电动机烧毁则可听见爆炸声，有绝缘材料烧毁的浓烈气味和冒浓烟，致使供电线路开路(断开)，有关控制指示仪表指针迅速降至“0”位。究其原因，主要是由于电场内振打传动构件(如振打轴、轴承和轴承支架等)因受热膨胀移位，引起轴承中心相互错开，温度越高错开距离越大，其转动阻力矩也相应增大，致使振打电动机过载发热甚至烧毁；其次是因灰尘或雨水进入电动机，其绝缘材料绝缘性能被破坏，导致电动机被烧毁。前者，在电除尘器已投人生产使用的情况下，可将轴承的轴孔扩大1～2mm，因振打轴转动速度较慢，此举不妨碍轴的正常转动，当然，这仅仅是为解决现场出现的问题，其根本出路应从设计角度予以合理解决。为此，在设计时，可在振打轴适当位置设置轴向固定轴承，也可在窝轴承两端面5mm左右各装一个紧定挡圈，这样，既能阻止振订轴出现较大的轴向窜位，又可补偿因轴受热膨胀的伸长量；在调试时，可进行多次反复调整，摸准振打构件的极限变形位置，再根据实际情况，采取针对性措施进行有效处理；设置机械和电气过载保护装置和严格操作制度等，目前设计的拨叉式侧部振打装置，其振打轴的支撑轴承直接吊挂在电极框架上，并用卡环定位，当电极受热膨胀伸长时，振打轴跟随框架浮动，使振打锤始终保持正确振打位置。上述措施均能有效防止电动机发热烧毁；后者，则应加强相应构件的防雨性能和防尘作用。

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