铜川铁塔电瓷环保科技有限公司-电除尘运规-
目 录
第一章 电除尘器简介
第一节 技术说明………………………………………………2
第二节 功能简介………………………………………………2
第三节 结构介绍………………………………………………3
第四节 运行方式及功能介绍…………………………………6
第五节 设备安装完毕后的检查与调整………………………8
第六节 安全规定………………………………………………9
- 电除尘投运前的检查和试验
第一节 电除尘投运前的检查…………………………………11
第二节 电除尘投运前的试验…………………………………11
- 电除尘器的启动
第一节 除尘器的投运…………………………………………14
第二节 投运后的检查…………………………………………15
第三节 电除尘运行中的检查…………………………………15
第四节 除尘器运行中的维护…………………………………16
第四章 电除尘器的停止
第一节 电除尘器停止前的检查………………………………17
第二节 除尘器的停止…………………………………………18
第五章 电除尘器的保养及故障处理
第一节 电除尘器的保养………………………………………18
第二节 电除尘器的故障处理原则……………………………19
第三节 电除尘器的异常及故障分析和处理……………20
第一章 电除尘器简介
第一节 技术说明
电除尘器是由铜川铁塔电瓷环保科技有限公司设计制造，其技术参数如下：
电除尘型号： 处理烟气量：175000m3/h
烟气流通面积：64 m2 阳极板有效高度：10m
单个电场长度：3.5m 电场有效长度：14m
电场有效宽度：6.4m 同极间距：400㎜
阳极板型式：480C 阴极线型式：RS新管行芒刺线
阳极振打方式：旋转重锤式单侧振打 电除尘器漏风率：≤3%
阴极振打方式：旋转重锤式顶部振打 总集尘面积：4480㎡
高压电源：GGAJO2-1.2/72KV（户外）
电除尘器进出口压力降：≤300Pa通道数：16个
型号说明： Y J 6 4
YJ：表示生产厂家名称拼音缩写
6：表示电场截面 4：电场数量
第二节 功能简介
电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效率高，处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到了越来越广泛的应用。
本电除尘器可以处理烟气温度≤400℃高于露点20℃的含尘烟气，承受压力≤15000Pa，本体压力降不大于300Pa。
工作原理：电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕捉尘粒的，其核心由两个曲率半径相差悬殊的金属阳极（阳极板）和阴极（放电极）组成。阳极接地、在阴极阳极间能以高压维持一个足以使气体电离的电场。气体电离后产生电子、阴离子和阳离子。当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离子和阳离子，在电场库伦力的作用下，荷上电荷的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达到尘粒与气体分离的目的。当沉积在电极上尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上的沉积的尘粒落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。
第三节 结构介绍
电除尘器结构包括电气和机械两大部分：
一、电气部分由高压直流电源装置（包括控制系统）和低压控制系统组成。
1、高压电源配用的型号为GGAJ02型，其型号意义为：
G G A J O2
第一个G表示高压用， 第二个G表示硅整流，AJ表示油浸自冷，
O2表示可控硅控制。
该套装置包括高压整理变压器、自动控制柜和电抗器。该装置能灵敏的随电场条件和变化，自动调整电场电压，还能根据电流反馈信号，调整电场火花频率，使其工作在最佳状态，达到最佳收尘效果。
2、低压控制系统及其功能包括：
1）、阴阳极振打装置程序控制。
2）、高压绝缘件的加热和低温报警控制；
3）、料位检测及报警装置；
4）、落料输送控制；
5）、门、孔、柜安全连锁控制；
6）、跳闸安全自动接地控制；
7)、进出口温度检测和显示；
8)、遥控遥测；
9)、综合信号显示和报警装置。
3、接地
电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与客体点位为零（工作接地），为保护高压和人身安全，也必须对设备可靠接地（保护接地）。
要求：接地网应考虑全年均能达到电阻2欧姆以下。
接地网的设置，力求使周围对地电压均匀。
二、机械本体部分：从结构可分为内件、外壳和附属部件。
1、内 件：
阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。主要功用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由
1.5的薄板压制成的。
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等部件组成，它是产生负电晕的部件，是电除尘器的关键零部件。
阴、阳极振打由阴、阳传动装置、振打轴系和尘中轴承等部件组成。
振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打使集附在极板和极线上的灰尘落下灰斗。阴阳极振打均采用侧面绕臂锤旋转振打。
绝缘子室加热装置，主要是对瓷套（大梁）和磁轴的加热，目的是防止电除尘绝缘套管和磁轴“结露”而影响除尘器的正常运行。通过加热装置，使绝缘套管和磁轴始终高于“露点”温度的恒温环境下运行，保证电除尘器有较高的运行电压，以达到良好的收尘效率，设置的温度为95-120℃。
2、外 壳：.
进口封头是由进口烟道和电场外之间的连接过度段，进口封头内部装有三道气流分布板，其目的是使烟道中来的烟气经过时尽可能均匀的进入全电场。
出口封头是使净化后的烟气经过出口气流分布板进入排烟道的装置。
屋顶由内外顶盖组成，其中定横梁是一个重要零部件，它担负阳极、阴极的支撑悬挂，载荷较大。因为高压电通过顶梁引入阴极，为保证瓷套的绝缘性能，绝缘子室内部均设有电加热装置。
3、壳 体：
是由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成，是电除尘器壳受力支撑件，它与进出口封头和上下屋顶、灰斗组成一个密闭的容器，测封上装有人空门。
底梁把客体部件和灰斗连接成一体。灰斗是收集震落灰尘的容器，为了防止烟气流经灰斗而降低除尘效率，灰斗内部装有挡风装置。灰斗角度需要保证灰尘自卸。为了防止灰尘温度降至露点以下使灰斗结块，在灰斗下部设置了加热装置：蒸汽加热装置。
灰斗下面装有手动和气动放灰插板阀。放灰散装头可以自由升缩。
4、附属部件：
走梯平台是为了方便除尘器的就地操作和日常维护及保养所用。
支撑轴承是滑动轴承，位置在除尘器本体和支座之间，由于运行时除尘器是热体，支座是冷体，因而支撑轴承除担负电除尘重量外，还需要补偿热膨胀引起位移的功能。
保温结构为了保证除尘器的正常运行，防止烟气温度因散热而降至露点以下，保温的基本原则是保证烟气的温度必须在烟气露点以上20-30℃以上。
第四节 运行方式及功能介绍
一、运行方式的选择：
1、A方式；临界少火花运行控制方式
适用于高比阻粉尘和存在着易燃易爆气体的场合，防止燃烧爆炸和节约能源的作用，能高效是输出电晕功率，其每分钟闪络的次数一般不少于10次。
2、B方式：简易脉冲供电控制方式
这是与间歇供电功能相近的供电方式，根据排尘浓度要求，可与间歇供电有比较的选择使用。
3、C方式:间歇供电控制方式
适用于高比阻粉尘克服反电晕或运行工况较好、排尘浓度较低的场合，在保证排尘浓度的情况下节能。
4、D方式：火化率整定控制运行方式
这种运行方式可恒定的运行在给定的火花率之下，（给定范围40-200次/min），特别使用于粉尘浓度高、容易产生电晕封闭场合，以及工况条件恶劣、除尘效率低的掺合。这种情况均有效加强粉尘的荷电率，以提高除尘效率，推荐此时的火花率（60-100）次/分之间为好，其工作电压非常接近火花电压。
5、E方式：普通火花跟踪运行方式
为满足用户选择或作试验研究对比用，保留了模拟机的主要运行控制方式，控制原理是随着工况条件的变化，火化率会发生一些变化，闪络时的电压下降率和上升率由计算机自动完成。
6、F方式：输出功率自动调节控制运行方式
这种运行方式最适合于工况条件变化起伏很大的场合，控制原理是将A方式和D方式有机结合，根据工况条件的变化，更替不同的运行方式，如运行参数大时，工作在A方式，如运行参数不大时，工作在D方式，并自动选择电场闪络的频率。随时保证出口粉尘浓度要求和相应的输出功率，以期高效节能。
7、G方式：最佳工作点探测运行控制方式（反电晕检测控制方式）
这是与A方式的结合，适用于高比电阻粉尘，减少粉尘层的电压降，降低粉尘层积聚的电荷，在最佳工作点运行，避免反电晕的产生，提高了收尘效果，又节约能源。
二、控制器的说明：由菲达环保自主生产的新型EPISIII型控制器，及外带触摸屏电脑控制
三、参数设定：可由上位机上设置电流参数；便携式电脑上通过控制器自带调试软件各参数设置，及相应试验。
第五节 设备安装完毕的检查与调整
一、检查：
1、对电场内弯曲变形的极板和极线进行校正，使全部通道的异极距误差在±10㎜以内。
2、对电场内高低电位部位间距小于异极间距必须予以处理。
3、阴阳极振打锤与振打拈接触位置是否符合要求，轴、锤转动是否灵活。
4、检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件是否干净。
5、检查除尘器内部无杂物盒本体各部位及人空门密封性是否良好。
二、振打调整：
1、为了提高清灰效果，减少二次飞扬，提高除尘效率，延长振打部件的使用寿命及电气控制的难易程度，规定以下的振打制度：
振打轴转速1转/分钟
阳阳极振打：
|
电场 项目 |
一电场 |
二电场 |
三电场 |
四电场 |
四电场 |
|
振打 |
65分 |
65秒 |
65秒 |
65秒 |
65秒 |
|
停止 |
600秒 |
600秒 |
1200秒 |
1200秒 |
1800秒 |
2、在设备投运以后，根据实际情况，再调节并确定最佳振打时间。
3、灰斗下面的排灰间隔，以后根据实际灰量在具体规定。
三：电气部分调整：
1、测量本体接地电阻，要求＜2
，电气设备的接地电阻＜0.5-1。
2、用2500伏兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应＞1M。
3、用除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆连线完好并紧固。
4、用500 M表检查振打电机、风门电机、及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5M。
5、高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。
第五节 安全规定：
一、电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员及临时上电除尘工作的人员必须对本设备性能、操纵要求、安全及维护保养知
识有全面了解，并熟悉本运行规定，并要有专人负责安全工作。
二、电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，凡整流、变压器附近高压引入端及绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。
三、凡电场内腔均属高压危险区域，运行时人员绝对不允许进入，所有人孔门必须有安全锁。
四、控制室、控制屏及布线架构、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌。
五、除尘器在运行时处于负压状态，运行时人空门不允许开启，以防止人员或物体吸入，造成损伤，甚至高压电击事故。
六、电除尘器的检修，须在锅炉停炉电除尘器停止运行后进行，电除尘器停止后，可将人孔门打开，加速除尘器降温，内部温度降到40℃左右时，方可进入。
七、进入电除尘器时，应先使用接地棒，使阴极部位接地或用隔离刀闸接地，以防残余静电对人的伤害。
八、在进入电除尘器前，应按规定办理操作票，在控制屏取下人孔门连锁系统钥匙，并在显眼处挂上“电场内有人工作”的标志牌。
九、进入电除尘器前，应将灰斗内的贮灰排空，以免人落入灰中。
十、进入电除尘器内部的工作人员，至少应有二人，其中一人负责监护，监护人应了解电除尘器的内部结构，掌握有效的安全保护措施。
十一、施工人员进入除尘器内部时应带上防毒面具，如氧气含量不到20℅时，应带上呼吸器。
第二章 电除尘器投运前的检查和试验
第一节、电除尘器投运前的检查
新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长。
1、所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。
2、所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。
3、电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。
4、检查异极间距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。
5、检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门
6、阴、阳极振打装置、卸灰插板、卸灰气动阀门及散装头等设备开关灵活，转动正常。
7、电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。
8、新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻，在冷态下其绝缘电阻不低于1KΩ。
9、所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。
10、试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。
11、高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。
12、高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。
13、高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。
14、所有高压间隔室、箱等门的闭锁装置或机械锁完整良好，处于闭锁位置或上好锁。
15、低压配电盘内所有开关、刀闸应完好，所有电源及操作保险完好。
16、在确认可控硅自控盘、集控盘、除灰、卸灰系统加热振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。
17、电除尘器因故障停运或利用停炉处理缺陷时，一般只对故障检修部分进行检查及必要的试验和除灰系统的检查，并确认正常后，方可投入运行。
第二节、电除尘器投运前的试验
新安装或大修后的电除尘器，在投运前应按部颁通用技术标准的有关规定进行试验和验收工作。
一、试验项目：
1、电场内气流分布均匀性试验
2、除尘效率及漏风试验(投运后进行)
3、振打装置加速选测试验
4、高压整流装置的自动调整及保护装置试验
5、伏—安特性试验：投运前做冷态试验，投运后做热态试验
二、振打装置的试运行：
1、启动卸灰装置，转动方向应正确，工作情况良好。
2、阴阳极振打装置传动部分未装保险片前，先转动电动机减速机，确认转动方向正确无误后，再由检修人员安装保险片。
3、轮流启动阳极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
4、轮流启动阴极振打装置，每套装置运转30分钟，应无异常。
5、若大修中进行传动瓷轴检修或更换瓷轴时，应先用代瓷轴转动15分钟，未见异常后再换上正式瓷轴运转30分钟，经检查一切良好后，方可正式投入运行。
6、启动气流分布板、槽形板振打装置，运转30分钟，应无异常。
7、上述振打装置试运正常后停止，保护罩就位，并将该装置置于自动或远控位置上。
8、投入振打装置程序控制，记录各电场振打装置的振打周期应符合第一章所列时间的整定要求：
9、各振打回路应按设计程序工作。
10、将振打操作开关置“手动”位置，启动合闸按钮，相应的接触器应吸合，振打指示灯亮，反之应跳闸灯灭，振打回路停止工作。
第三章 电除尘器的启动
第一节 除尘器的投运
电除尘器值班员接到值长启动通知后，应按本规程的检查内容，进行详细检查，确认电除尘器内无人，人孔门已关闭上锁，高电压区域无人后，方可按以下步骤着手投运。
一、锅炉准备启动点火前8小时投入灰斗加热装置。
二、锅炉点火前8小时投入高压绝缘套管(包括大梁)的电加热装置，对电除尘进行预热，同时投入自动调温和温度巡测装置。
三、锅炉点火前8小时启动阳极板和阴极线振打装置，把振打盘上操作开关置于“手动”位置，按启动按钮，使其处于连续振打状态，当锅炉燃烧稳定后，方可把操作开关置于“自动”位置，使其进行自动周期振打。
四、锅炉燃烧稳定，油系统退出后方可向电场逐级投入高压直流电。
五、首先合上所要投运的电除尘的总电源，将控制柜门上门锁开关处于接通状态，打开该台除尘器高低压柜门，合上总空开，有电压显示，然后合上除尘器各电加热和振打装置的小空开，按下启动按钮，此时该除尘器开始加热并连续振打。待锅炉运行稳定后，按顺序依次投入各电场，即按下控制器面板上的开停机按钮，设备处于运行状态，此时，一次电压、一次电流、二次电压和二次电流表头指示值将变化，一次电压和一次电流显示的是交流输入值，二次电压和二次电流显示的是整流后的值，器显示值一般为50kv电流为1000mA。
六、锅炉处于低负荷投油助燃时，应将振打控制系统保持手动振打状态，以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行。
七、各电场的启动顺序：先启动一电场，后启动二、三、四、五电场。
第二节 投运后的检查
一、各电场投入后，应做以下检查：
1、振打情况良好，并按振打周期工作或手动连续振打状态。
2、各部温度控制在规定范围内。
3、检查各电场吸尘量及排灰情况，正常情况下一电场的除灰量应大于二电场，以此类推，若出现后一级电场灰量大于前一电场应查明原因予以消除。
4、投运完毕后，做好运行记录。
第三节 电除尘器运行中的检查
一、新安装或大修后，电除尘器投入正常运行后，应进行负荷情况下的特性试验，逐点升压并记录一、二次电压、电流、导电率，直至发生闪络，作出V—A特性曲线，根据曲线确定最佳分数，并调整至最佳工作下运行。
二、新安装或大修后的电除尘器，应进行除尘效率、本体漏风率及电阻力的测定，运行六个月后，也要进行上述测定。
三、电除尘器运行中，应监视各高压整流柜和集控盘、控制台的表计及指示灯有无异常。
四、运行中每二小时应对一、二次电压、电流抄录一次。
五、运行中每一小时应对运行设备定期巡视检查一次，并做好记录，具体检查项目如下：
1、检查低压配电室的设备应无过热、变色、焦味、无异响、无渗漏油现象。
2、整流变压器油色、油位正常，变压器表面油温正常，油温最高不超过85℃。
3、阻尼电阻完整无损，无放电现象。
4、高压整流变压器的高压隔离刀闸接触良好，直流高压引线和除尘器顶部无明显的放电现象。
5、高压整流控制柜内温度不超过30℃，超过时应启动可控硅的通风机，进行通风降温。
6、运行中，严禁在带电情况下进入高压间隔内或打开顶部高压绝缘子室孔盖进行检查。
7、电除尘器本体、烟道、各人孔门及除灰系统等处应严密不漏风。
8、灰斗卸灰装置、灰斗加热等应运行正常无堵灰、漏灰现象。
9、所属的转动设备应运行正常，无异音，振动、温度、油位正常，无漏、渗油现象，机构无断裂。
10、高压绝缘套管室加热装置及温度正常。
第四节 电除尘器运行中的维护
一、高压整流装置不允许开路运行，在切换电场时应注意，一、二次电压、
电流变化，发生异常立即停止。
二、高压隔离刀闸不允许带负荷切换，切换时应将高压整流装置停止运行。
三、高压供电系统应有专业人员按“安全规程”定期清扫，且做好安全措施。
四、转动设备应按规定定期加油。
五、保持电除尘器现场清洁。
六、 运行中发现的设备缺陷，及时通知检修人员消除，对重大缺陷立即报告班长和值长，并做好记录。
第四章 电除尘器的停止
第一节 电除尘器停止前的检查
一、电除尘器值班员接到锅炉准备停炉的通知后，应对电除尘器所有设备全面检查一次，对有缺陷的设备做好记录。
第二节 除尘器的停止
一、当锅炉降负荷及排烟温度下降到接近100℃时应停止整流装置运行，断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离开关置于“接地”位置，并将各振打装置置于连续振打状态。
二、锅炉熄火后，阴阳极和槽板振打装置以及电瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热等系统应继续运行2-4小时，待极板、极线上的积灰全部振打干净，灰斗内无积灰时，方可将上述装置停止运行。
三、若检修停炉需启动吸风机时，待引风机停止后方可将振打装置、卸灰装置、加热装置停止运行。
四、临时停炉，瓷轴加热、大梁加热、灰斗加热装置及系统应继续运行，冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。
五、电除尘停运检修，应填写设备缺陷通知单，按规定做好各项安全措施。
六、若锅炉机组故障灭火停炉，应立即停止高压硅整流变压器运行。
七、电除尘停运后，值班人员应按巡回检查内容对设备全面检查一次，保持现场卫生清洁，做好停运记录。
第五章 电除尘器的保养及故障处理
第一节 电除尘器的保养
一、为了使除尘器长期有效的运行，达到预期的除尘效率，应设专人对电除尘器的运行和维护负责，负责人必须对除尘器做到四懂三会，即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用，会操作、会维护和会排出故障。
二、除尘器的每次停机都应进行一次全面的检查，清理电场、校正变形大的极板极线、擦洗绝缘瓷件、测量对地电阻，排出运行中出现的故障。
三、每年中修一次，根据情况可以每三年大修一次，内容包括更换顺坏件，对电场全面清扫，并对其更换润滑油等。
四、常规保养：
1、进入电场先检查积灰请况，在进行全面清扫。
2、检查场侧壁，检查门、顶盖上的绝缘子室等部位是否漏风结露，极板腐蚀现象和机会情况。
3、检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴承是否卡主，锤头转动是否灵活，击打位置是否正确。
4、检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况。
5、检查阳极板及振打装杆的弯曲情况和积灰情况。
6、仔细检查绝缘瓷套和电磁转轴是否有细小裂缝，并擦拭干净。
7、检查高压硅整流变压器、接触形状、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常并消除故障。
第二节 电除尘器故障处理的原则
一、电除尘器值班员应对电除尘器出现的异常情况及时分析处理，使其恢复正常的工作状态。
二、对电除尘器出现的异常及故障，若不能消除，应及时报告班长、值长，及时通知检修或其他有关人员进行处理。
三、遇有威胁人身安全而一时无法消除的设备故障，应立即停止故障设备的运行，如必须停止电场运行时，电场停止后，应报告主管领导。
第三节 电除尘器的异常及故障分析和处理
常见故障分析
1、阴极线断线：阴极处于恶劣的工作环境中，如果极线断裂，就可能造成电极短路，从而迫使整个电场关闭。失去除尘能力。
2、振打失灵：如果振打机构发生故障，就会使放电极和集尘极上大量积灰，导致运行电压了电流下降，火花增加，原因有可能是电气故障，也有可能是机械故障。
3、绝缘子破裂：绝缘子包括支撑绝缘套、电磁转轴等，当锅炉启动时燃油点火时间过长或电加热器损坏保温不良时，灰尘和湿气积聚在绝缘子表面后，表面绝缘电阻减小，在高压情况下易表面击穿。同时，也有可能十绝缘子受热不均匀而破裂，此时需要更换。
4、灰斗堵灰：电场中大量积灰通常是由于灰斗或输灰系统故障而引起的。由于灰斗加热元件和保温不良，使落入灰斗的灰尘粘结或搭桥，使粉尘不能及时排出，大量灰尘在灰斗堆积，达到电极时，形成了电场短路。
一、电场完全短路
现 象：
1、 投电场时，电源开关合不上或合上后立即跳闸。
2、运行时一次电压很低，一次电流较大，二次电压接近于零，二次电流剧增。
3、整流变压器跳闸，报警。
原 因：
1、高压隔离刀闸接地。
2、 阳极板与阴极线接触或阳极线与外壳接触或阴极接线与外壳接触，造成高压对地短路。
3、 二极间有金属异物，造成阴、阳极短路。
4、 电晕线断线造成短路。
5、 电晕极振打装置转动瓷轴损坏，或瓷轴保温箱内严重积灰，造成对地短路。
6、高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露、结灰，造成对地短路。
7、高压电缆击穿或终端接头绝缘击穿损坏，造成对地短路。
8、灰斗棚灰、堵灰或灰斗满灰造成阴、阳极短路。
9、电场顶部阻尼电阻脱落而接地。
处 理：
1、立即停止整流变压器运行，迅速查明原因，报告班长、值长。
2、如因为积灰原因应放尽快放尽积灰。
3、如因高压隔离开关故障，应联系电气人员消除。
4、其它原因应通知检修处理。
二、电场不完全短路
现 象：
1、一次电压降低，且电流增大、摆动，二次电压接近于零，且电流增大摆动。
2、电场时而跳闸，报警。
原 因：
1、电晕线断线，但未脱落，在气流中摆动。
2、极间距离变小。
3、电场内两极间有杂物。
4、绝缘子绝缘不良，绝缘套管或电瓷轴加热装置故障或瓷轴箱不严，漏风受潮而结露爬电。
5、振打装置击振力不足使阴极线和阳极板粘附粉尘过多，使二极间距缩小，引起频繁闪络。
6、高压电缆有漏电，绝缘性能降低。
处 理：
1、适当降低电压运行，若电场持续拉弧或跳闸频繁，可申请停止向改电场供电。
2、检查电加热器工作是否正常，必要时投“手动”加热。
3、检查振打装置，必要时投“手动”振打，加强振打效果。
4、其它原因通知检修处理。
三、电场开路
现 象：
1、整流变压器启动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流无指示。
2、整流变压器运行中，一、二次电压正常，一、二次电流突然回零，整流变压器跳闸、报警。
原 因：
1、高压隔离刀闸未合到位。
2、电场顶部阻尼电阻烧断。
处 理：
1、立即停止故障电场运行，解除报警。
2、检查高压隔离开关，未合好，重合好，重新启动。
3、其它原因通知检修迅速查明原因处理。
四、电晕封闭
现 象：
1、一次电压正常，一次电流较低。
2、二次电压稍低，二次电流明显降低。
原 因：
1、阴极振打周期过长或阳极振打装置故障。
2、阴极振打强度不够。
3、电场入口烟尘浓度过高。
4、粉尘比电阻过大产生反电晕(此时二次电流剧烈摆动)。
处 理：
1、调整振打周期，必要时投手动连续振打。
2、 联系锅炉调整燃烧，或改换煤种。
3、若阳极振打装置故障通知检修处理。
五、除尘器效率下降
现 象：
1、运行电压低，电流小或电压升高即产生严重闪络，中联部一切时而跳闸。
2、 烟囱冒烟浓度明显增加。
原 因：
1、烟温低于露点，造成高压部件绝缘降低，低电压下产生严重闪络。
2、振打失灵，极板极线积灰严重，击穿，电压下降。
3、 阴极振打瓷轴箱保温不良，结露积灰。
4、电场异极间距过大或过小。
5、电除尘器本体漏风严重，烟气工况波动大。
7、入口导流板，气流分布板脱落。
8、气流分布不均匀，分布板堵灰。
9、隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电。
10、 控制柜火花率未调整好。
处 理：
1、联系司炉调整燃烧，严重闪络时，应停止电场运行。
2、调整火花率在最佳位置。
3、其它原因通知检修处理。
六、低电压跳闸回路故障
现 象：
1、正常运行一、二次电压、电流均正常，但总有跳闸现象，再启动仍能运行，但均15秒左右又跳闸。
2、检查下灰正常。
原 因：
1、低电压故障跳闸回路插件、元件接触不良。
2、低电压故障跳闸回路元器件有损坏。
处 理：
1、停止故障电场运行。
2、通知检修处理。
七、电除尘器烟气工况异常
现 象：
1、烟囱冒烟浓度增加，变黑或变白。
2、 一、二次电压降低，一、二次电流增加。
3、电除尘器出入口烟温升高或降低，入口负压减小甚至变为正压。
4、严重时整流变压器跳闸。
原 因：
1、锅炉灭火或燃烧不正常。
2、锅炉本体承压部件漏泄，烟气中含有大量水蒸气。
3、锅炉尾部二次燃烧。
4、电场内粉尘二次燃烧。
5、锅炉吸风机档板突然关闭。
处 理：
1、属锅炉原因应联系司炉调整燃烧，若电场跳闸，应立即停止，不再启动。
2、若因二次燃烧或引风机故障等原因，应立即停止全部电场运行，对电除尘器内部彻底通风，排尽灰斗内积灰。
3、故障消除后恢复电场运行。
八、阴阳极振打装置停止
现 象：
1、 整流变压器一、二次电压降低，一、二次电流减小。
2、振打电机跳闸，运行指示灯灭。
3、振打电机运行正常，而振打大轴停止转动。
原 因：
1、振打电机保险器熔断或热偶继电器动作。
2、振打装置机械保险片拉断。
3、电动机故障。
4、转动瓷轴损坏或拉杆、链子断，对轮销子断。
处 理：
1、将振打电机开关置于停止位置。
2、查明原因通知检修尽快处理。
九、电除尘器电气设备火险(火情)
现 象：
1、过热处发出焦味。
2、电缆头放炮着火或整流变压器喷油着火。
3、电气设备自动跳闸。
原 因：
1、电气元件连接处松动，接触电阻大造成接头长期过热，将绝缘物烤焦及导体烧红(熔化)。
2、过热严重或绝缘击穿，造成短路。
处 理：
1、发现油绝缘焦味时，应立即查找故障点，立即切换负荷，若不成功，则立即停止该设备运行，同时通知有关人员处理。
2、发现电缆着火或整流变压器喷油、着火时，应立即将着火设备停电，对火情较大或发展迅速或难以确定着火设备时，应立即将上一级设备电源切断，立即报告有关人员。
3、在向有关方面报警的同时应采取一切有效措施进行灭火，如用二氧化碳、四氯化碳或干粉灭火器灭火。
十、升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断
现 象：
1、 警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
2、再启动时，二次无电压，“手动”和“自动”升压均无效。
原 因：
1、调整回路有故障，控制极无电压。
2、可控硅保险接触不好。
3、可控硅保险容量小或升压整流变压器一、二次侧回路有故障。
处 理：复归警报，检查或更换保险。如不是保险故障，应通知检修处理。
十一、升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿
现 象：
1、升压整流变压器声音异常，再启动或运行中突然有很大的响声，整流变压器振动。
2、警报响，跳闸指示灯亮，整流变压器跳闸。
3、再启动后，一二次电压和电流迅速上升，超过正常值并发生闪络并跳闸。
原 因：
1、阻容吸收元件损坏或可控硅质量不良。
2、一次回路有过电压产生。
处 理：复归警报，通知检修处理。
十二、升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
现 象：
1、整流变压器启动后，一、二次电压和电流指示异常，表计摆动。
2、升压整流变压器有异音，并发出“吭”声。
原 因：
1、调整回路有故障。
2、一个可控硅控制板接线开路。
处 理：停止整流变压器运行，通知检修处理。
十三、升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
现 象：1、整流变压器启动后，一次电压偏低，一次电流较大接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
2、运行时，整流变压器温度上升，油位上升或从加油孔向外流油。
原 因：启动或运行中整流桥中一个或二个硅元件击穿，使高压线圈短路。
处 理： 立即停止整流变压器运行，检查整流变压器情况，通知检修处理。
