电厂静电除尘系统运行规程-铁塔电瓷（铜川）制造有限公司
电厂静电除尘系统运行规程
1. 概述
1.1 #1、2炉电除尘器布置有两级，均采用西安矿山机械厂生产的BS鲁奇型静电除尘器。第一级预除尘器布置在脱硫装置前，采用单室二电场静电除尘器，第二级脱硫除尘器布置在脱硫装置后，采用双室四电场静电除尘器。
1.2 BS鲁奇型电除尘器由两大部分组成：一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘 器正常运行低压控制系统；另一部分是电除尘器本体它是对烟气进行净化的装置。
1.3 电除尘器高压电源装置的主要功能：根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下运行。电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。
1.4 电除尘器低压控制系统主要具有：阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）控制功能；灰斗振打控制功能；绝缘子室恒温加热功能；绝缘子热风清扫控制功能（脱硫除尘器）；安全连锁功能等。
1.5 电除尘器本体部分，主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体。
1.5.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。进气喇叭口是烟道与工作室的过渡段。烟气经过进气喇叭口要完成由烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布均匀。出气喇叭口是经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段。
1.5.2 电晕极系统：是电除尘器的心脏部件。主要包括：阴极线、阴极框架、阴极悬吊系统、阴极振打系统、绝缘子热风清扫（脱硫除尘器）。
1.5.3 收尘极系统与电晕极一样，也是电除尘器的心脏部件。主要包括：阳极板排、收尘极振打系统、楼梯平台、支座、保温层、顶部起吊系统、钢支架、接地网等。
1.5.4 储灰系统：是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输灰装置中去。预除尘器布置两个电场，每一个电场设置两个灰斗，灰斗设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、仓振装置。脱硫除尘器布置四个电场，每个电场设置两灰斗，灰斗中设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、空气锤振打装置。
1.4 电除尘器的工作原理：它的净化工作主要依靠电晕极和收尘极这两个系统完成。当两极间输入高压直流电在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的烟气粉尘粒子表面，在电场的作用下向其极性相反电极运动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。两极系统均有振打装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的烟气经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
2. 设备技术规范
2.1 预除尘器
2.1.1 技术参数
|
项目 |
单位 |
参数 |
|
处理烟气量（设计煤种/校核煤种） |
m3 /h |
713500/714700 |
|
烟气温度（设计煤种/校核煤种） |
℃ |
129.6/130.1 |
|
入口含尘浓度（设计煤种/校核煤种） |
g/Nm3 |
≤18.467/21.616 |
|
除尘效率 |
% |
＞90 |
|
设计负压 |
KPa |
-8.7 |
|
设计正压 |
KPa |
6 |
|
压力损失 |
Pa |
＜200 |
|
电场风速 |
m/s |
1.127 |
|
电场长度 |
m |
7.68 |
|
电场高度 |
m |
12.95 |
|
电场横断面积 |
m2 |
176 |
|
同极间距 |
mm |
400 |
|
放电极型式 |
|
V15线 |
|
收尘极型式 |
|
ZT24 |
|
规格 |
|
34/12.5/2×8/0.4 |
|
产品型式 |
|
BS930 |
2.1.2 振打装置
|
阴极 振打 |
项目 |
单位 |
规格 |
|
电动减速机型号 |
|
XLEDA—8145A |
|
|
数量 |
台 |
4 |
|
|
功率 |
KW |
0.18 |
|
|
减速比 |
|
1/1849 |
|
|
出轴转速 |
|
0.76 |
|
|
阳极 振打 |
电动减速机型号 |
|
WEDA—8135A |
|
数量 |
台 |
2 |
|
|
功率 |
KW |
0.18 |
|
|
减速比 |
|
1/5133 |
|
|
|
0.27 |
2.1.3 振打频率表
|
振打周期 |
阳极振打 |
阴极振打 |
|
|
一电场 |
二电场 |
连续振打 |
|
|
振打230秒 停2×230秒 |
振打230秒 停4×230秒 |
||
2.1.4其它
|
|
项目 |
单位 |
规格 |
|
高压 硅整 流器 |
型号： |
|
GGAJO2-1.5A/72-CG |
|
数量 |
台 |
2 |
|
|
交流输入电压 |
V |
380 |
|
|
交流输入电流 |
A |
406 |
|
|
额定整流电压 |
KV |
72 |
|
|
额定整流电流 |
A |
1.5 |
|
|
顶梁 绝缘子加热 |
KW |
2×400 |
|
|
电压 |
V |
220 |
|
|
数量 |
套 |
8 |
|
|
顶梁内 温度控制 |
型号 |
|
铂热电阻WZP—230（pt100） |
|
数量 |
件 |
2 |
|
|
控制方式 |
|
当进气端顶梁内温度＜80℃时，所有电加热器通电 当出气端顶梁内温度＞100℃时，所有电加热器断电 |
|
|
灰斗上料 位计 |
型号 |
|
L2000—220AVC/L843C—700mm—900mm |
|
电压 |
V |
220 |
|
|
数量 |
件 |
4 |
2.2 脱硫静电除尘器
2.2.1 技术参数
|
项目 |
单位 |
参数 |
|
处理烟气量（脱硫装置投运时/脱硫装置不投运时） |
m3 /h |
665000/729000 |
|
烟气温度（脱硫装置投运时/脱硫装置不投运时） |
℃ |
75/128 |
|
入口含尘浓度（脱硫装置投运时/脱硫装置不投运时） |
g/Nm3 |
≤1000/2.16 |
|
出口含尘浓度（烟气为湿态，含氧量为6%） |
mg/Nm3 |
≤50 |
|
除尘效率 |
% |
99.995 |
|
设计负压 |
KPa |
-8.7 |
|
设计正压 |
KPa |
6 |
|
压力损失 |
Pa |
≤300 |
|
电场风速 |
m/s |
0.81 |
|
电场长度 |
m |
19.2 |
|
电场高度 |
m |
12.95 |
|
电场横断面积 |
m2 |
228 |
|
同极间距 |
mm |
400 |
|
放电极型式 |
|
V15、V25、V40线 |
|
收尘极型式 |
|
ZT24 |
|
分布板型式 |
|
翼型 |
|
漏风率 |
% |
＜1 |
|
规格 |
|
2×22/12.5/4×10/0.4 |
|
单斗流化风量 |
m3 /h |
320 |
|
产品型式 |
|
BS930 |
2.2.2 振打装置
|
阴极 振打 |
项目 |
单位 |
规格 |
|
电动减速机型号 |
|
XLEDA—8145A |
|
|
数量 |
台 |
16 |
|
|
功率 |
KW |
0.18 |
|
|
减速比 |
|
1/1849 |
|
|
出轴转速 |
|
0.76 |
|
|
阳极 振打 |
电动减速机型号 |
|
WEDA—8135A |
|
数量 |
台 |
8 |
|
|
功率 |
KW |
0.18 |
|
|
减速比 |
|
1/5133 |
|
|
出轴转速 |
|
0.27 |
|
|
气流分布 板振打 |
电动减速机型号 |
|
XWEDA—8135A |
|
数量 |
台 |
2 |
|
|
功率 |
KW |
0.18 |
|
|
|
1/5133 |
||
|
出轴转速 |
|
0.27 |
2.2.3 振打频率表
|
振打 周期 |
阳极振打 |
阴极振打 |
气流分布板振打 |
|||
|
一电场 |
二电场 |
三电场 |
四电场 |
连续振打 |
连续振打 |
|
|
连续振打 |
振打230秒 停2×230秒 |
振打230秒 停4×230秒 |
振打230秒 停7×230秒
|
|||
2.2.4 其它
|
|
项目 |
单位 |
规格 |
|
|
高压 硅整 流器 |
一、二 电 场 |
型号： |
|
GGAJ02-1.8A/72-CG |
|
数量 |
台 |
4 |
||
|
输入电压 |
V |
380 |
||
|
输入电流 |
A |
487 |
||
|
整流电压 |
KV |
72 |
||
|
整流电流 |
A |
1.8 |
||
|
三、四 电 场 |
型号 |
|
GGAJ02-1.2A/72-CG |
|
|
|
4 |
|||
|
输入电压 |
V |
380 |
||
|
输入电流 |
A |
325 |
||
|
整流电压 |
KV |
72 |
||
|
整流电流 |
A |
1.2 |
||
|
电加 热器 |
顶梁内绝 缘子加热 |
功率 |
W |
2×400 |
|
电压 |
V |
220 |
||
|
套数 |
套 |
32 |
||
|
热风清扫 加热器 |
总功率 |
KW |
100 |
|
|
电压 |
V |
220 |
||
|
顶梁内温度 控制器 |
型号 |
|
铂热电阻WZP—230（PT100） |
|
|
数量 |
台 |
4 |
||
|
控制方式 |
|
当进气端顶梁内温度＜80℃时，所有电加热器通电 当出气端顶梁内温度＞100℃时，所有电加热器断电 |
||
|
灰斗上料位计 |
型号 |
|
L2000—220AVC/L843C—700mm—900mm |
|
|
电压 |
V |
220 |
||
|
数量 |
件 |
8 |
||
|
热风清扫装置 |
风机型号 |
|
离心风机9—19NO5.6A-11 |
|
|
电机型号 |
|
150M1-2 |
||
|
电机功率 |
KW |
11 |
||
|
台数 |
台 |
1 |
||
|
风压 |
Pa |
7182/7109 |
||
|
风量 |
m3 /h |
2262/3619 |
||
|
振动用空气锤 |
型号 |
|
SK—80LP |
|
|
压缩空气消耗量 |
L/次 |
44×0.46 |
||
|
压缩空气压力 |
MPa |
0.4—0.5 |
||
|
台数 |
台 |
44 |
||
3. 电除尘器检修后试运行
电除尘器新安装、大修，应验收合格。长期停用需经试运合格后方可投入运行。
3.1 试运行前的检查
3.1.1 检查电除尘器壳体内和顶梁内确无杂物，各人孔门均已关闭严密。
3.1.2 检查电除尘器各部位平台，扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
3.1.3 检查各振打传动装置、排灰装置完好，各润滑点均有足够的润滑油。
3.1.4 检查各部件的接地装置均完好无损。
3.1.5 检查各加热器装置完好可靠。
3.1.6 通知电气人员测量有关设备的绝缘合格。
1． 测量外壳、收尘极的接地电阻，其值小于2欧姆。
2． 测量阴、阳极间的绝缘电阻，其值应大于200兆欧姆。
3． 用1000伏摇表测量各电动机的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧姆。
4． 用2500伏摇表测量整流器高压端对地及低压端对地的绝缘电阻应大于1000兆欧姆，低压线对地绝缘电阻应大于300兆欧姆。
3.1.7 检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象。
3.1.8 检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确。
3.1.9 确认工作人员全部离开电除尘本体内。
3.1.10 所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护功能完好。
3.2 空载试运行步骤
空载试运行至少进行6小时
3.2.1 在开车之前1-2小时将顶梁内绝缘子加热器接通，启动灰斗蒸汽加热系统，启动热风清扫加热系统。
3.2.2 向输灰斜槽通压缩空气，检查管道接口是否漏气。
3.2.3 启动阴极、阳极、分布板振打传动装置,使其运转4小时，电机、减速机不应有不正常的噪音、温升正常。要求转动灵活、无卡碰、脱打现象，传动装置无异常振动及噪声。
3.2.4 调试空气振打锤，控制要求如下：
1.空气振打锤共44个，电器控制共分六路，进气口上排6个锤为一路，编号为①；进气口下排6 个锤为一路，编号为②；一电场灰斗8个锤为一路，编号③；二电场灰斗8个锤为一路，编号④；三电场灰斗8个锤为一路，编号⑤；四电场灰斗8个锤为一路，编号⑥。
2.①～⑥回路供气时间：0～10秒可调，初设定0.2秒。①～⑥回路间歇时间：0～60分钟可调，初设定：回路①4分钟；回路②4分钟；回路③4分钟， 回路④6分钟；回路⑤8分钟；回路⑥10分钟。
3.①～⑥回路各回路内的振打锤同时振打。
3.2.5 调试热风清扫，控制要求如下：
1.逻辑联锁：先开风机，再开加热器；关机时先关加热器，停20分钟再关风机。
2.测温元件：WZP-230（Pt100）一件，恒温控制80℃正负5℃。
3.时控顺序：风机开，五路加热器开，采集样本。如果t>85℃，停一路；稳定一分钟，采集样本，如果t>85℃，再停一路；直至75℃<t<85℃：反之增开一路。
3.2.6 调试灰斗蒸汽加热，控制要求如下：
1.蒸汽温度300℃，蒸汽量2100kg/h（一台炉计），减温水温度50℃，水压1.9MPa，减温水量280 Kg/h（一台炉计）。
2.经过减温降压后蒸汽温度约120℃，蒸汽压力0.2MPa。
3.减温减压总装后，以压力0.3 Mpa进行实验，保压时间≥5分钟。
3.2.7 启动高压硅整流器设备前的准备工作
1.撤离电场内部所有人员；
2.关闭所有人孔门；
3.将高压隔离开关由接地端转入工作状态。
3.2.8 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档，合上高压电控柜内的主电源开关和控制电源开关，采用手动升压，每个电场应缓慢的升压，一般情况下，当二次电流达到供电装置的额值时，其二次电压值最小应达到3.2.9表值。
3.2.9 启动高压硅整流变压装置及其控制设施，分电场供电，每电场逐步升压。记录相应的一次电压、电流值及二次电压、电流值，直至升至极限额定值，绘制各电场的伏安特性曲线。各电场的二次电压值要求如下：
|
预除尘器 |
一电场 |
二电场 |
||
|
65KV |
65KV |
|||
|
脱硫除尘器 |
一电场 |
二电场 |
三电场 |
四电场 |
|
60～65KV |
60～65KV |
62～67KV |
65～70KV |
|
|
说 明 |
此项数据是检验安装质量最有力的证明，务必严格要求； 如果每电场用单台硅整流变压装置供电达不到上述要求，则可用二台硅整流变压装置并联供电调试。 |
|||
3.2.10 连续运行４小时不跳闸，电流、电压值稳定则空载试车合格。
4. 电除尘器启动前的准备
4.1 启动前的检查工作按试运前检查执行。
4.2 合上各低压配电屏总开关及各分刀闸，将安全联锁钥匙全部归位。
4.3 在锅炉点火前12小时送上绝缘子加热。避免绝缘件结露而爬电。
4.4 在锅炉点火前2小时投入灰斗蒸汽加热装置。以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。
4.5 启动绝缘子热风清扫系统（脱硫除尘器）。
4.6 启动空气锤振打系统（脱硫除尘器）。
4.7 将高压隔离开关至于“电场”位置。
4.8 锅炉点火后，立即投入排灰装置，将各振打装置置于手动连续振打，并开启相应出灰系统。
5. 电除尘器的投退规定
5.1 机组启动阶段，当机组负荷达到90MW，同时排烟温度达到110℃，接到值长命令，启动预除尘器电
场运行。锅炉全断油后，可以投入脱硫除尘器电场运行。
5.2 不论任何情况下，若排烟温度低于110℃应退出预除尘器、脱硫除尘器电场运行。
5.3 锅炉灭火后，应立即退出全部电除尘器高压电场运行。再次投入电场，按启动阶段投入规定进行。
5.4 机组滑停时，若锅炉投入两支油枪时，退出脱硫除尘器电场运行。若锅炉投入四支油枪，退出预除尘器电场运行。
6 . 电除尘器的启动操作
6.1 将高压控制柜内所有保险投上。
6.11 将高压控制柜上总电源开关合上。
6.2 将电源开关切至“通”位置，控制柜“电流故障”灯亮。
6.3 按下启动按钮，控制柜“电流故障”灯灭，“运行”灯亮。
6.4 把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整电流极限旋钮，
直到闪络发生达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮选择最佳闪络频率（30—70）次使
电场工作在最佳状态。
6.5 将电除尘阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）转换为“自动”位置，检查各灰斗下灰情况。
7. 运行中的维护
7.1 严格监视供电装置的初级电流、电压、整流电流和电压。每小时巡回检查一次。
7.2 检查振打装置动作正常，减速机润滑油充足，转动装置运转正常，细听电场内振打声音正常。
7.3 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
7.4 各绝缘子及灰斗加热工作正常，绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器）工作正常。
7.5 每班检查两次空气锤振打运转状况。 。
7.6 检查气化装置工作正常，灰斗下灰畅通。
7.7 检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风、漏灰现象。
7.8 高、低压控制柜上各控制装置工作正常。
7.9 经常检查火花率在规定范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。
7.10 正常运行期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障，分析原因，联系处理。
7.11 每班应对电除尘器的设备进行全面检查。详细记录本班运行中所发生的情况及设备缺陷，做好交接班工作。
8. 定期维护与保养
8.1 定期检查各振打装置，观察振打轴运行是否正常。阴极振打传动轴发现松动摩擦应及时调整更换。
8.2 各电动机、减速器、振打轴承应定期加油。减速机每1年跟换一次润滑油，（46号机械油或90号工业齿轮油）
8.3 凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
8.4 临时停运电场期间各振打装置应继续运行10小时方可停止。
8.5 对下列电气设备由电气人员进行定期维护。
8.5.1 每年应测量一次接地电阻，其限制应小于1欧。
8.5.2 每年应作一次故障跳闸回路动作试验。
9. 电除尘的停止运行
9.1 电除尘的停运操作。
9.1.1 接到停运电除尘器通知后，按下“复位”键，输出电流，电压降至零。
9.1.2 按下“停止”按钮，检查停用指示灯绿灯亮、红灯灭。
9.1.3 将电源开关切换至“断”位置。
9.1.4 将高压控制柜总电源断开。
9.1.4 将高压控制柜内的所有保险拉下。
9.1.6 将阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）改为连续振打，振打2小时方可停止。
9.1.7 将各灰斗内的存灰排干净，停止气化装置，切断空气锤气源，停灰斗蒸汽加热装置。
9.1.8 停止绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器），停顶梁绝缘子加热。
9.1.9 除尘器停运后8小时才能打开人孔冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔冷却。
9.2 在运行中发现下列情况只一，必须停止相应电场供电
9.2.1 高压输出回路开路。
9.2.2 阻尼电阻闪络严重甚至起火。
9.2.3 电压自动调节器持续拉弧指示，调整无效。
9.2.4 电除尘卸灰装置故障。
9.2.5 整流变压器超高温报警，温度高达80度。
9.2.6 配电装置自动跳闸，原因不明，可重合一次；如再跳，需查明原因，方可启动。
9.2.7 可控硅冷却风扇停转，并且可控硅元件发热严重。
9.2.8 其他足以危及设备，人身安全事故情况。
9.2.9 电除尘器辅助设备剧烈震动、扭曲、烧轴承、电动机发烫冒烟甚至起火。
10. 安全注意事项
10.1 电除尘器运行，严禁操作高压隔离开关，禁止开启高压隔离开关柜。
10.2 电除尘运行期间，严禁打开各种门、孔、封盖。
10.3 进入电除尘器内部工作必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，且除尘器温度降到40度以下，工作部位有可靠接地，并制定可靠的安全设施。
10.4 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。
10.5 即使电场全部停电后，事先, 没有可靠的接地，禁止接触所有阴极线部分。
10.6 进入电除尘器内部前，必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风，检查内部无有害气体后，才可开始工作。
10.7 电除尘器内部的平台由于长期处于烟气中，可能发生腐蚀，进入时必须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台的损坏而造****员事故。
10.8 电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
10.9 在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。
10.10 运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
10.11 运行中的电除尘器如果需要做任何试验或定期维护工作，都应得到运行值班员同意。
11. 电除尘器故障及处理
11.1 二次电流指向最高，二次电压接近于零；投运时电源开关合不上或合上后立即跳闸；运行时二次电流剧增，二次电压接近于零。（完全短路）
原因：
a 阴极线断线，造成短路；
b 灰斗严重积灰，造成阴阳极短路；
c 异极间有金属异物造成短路；
d 绝缘套管、绝缘轴、穿墙套管、电缆终端接线盒破裂造成短路。
处理：
a 将已断极线剪断；
b 放尽灰斗积灰；
c 清除异物；
d 更换新的备件。
11.2 电压电流剧烈摆动，时而跳闸；二次电流不正常或偏高；二次电压瞬时大幅度降低或到零时回升。（不完全短路）
原因：
a 高压部分绝缘不良；
b 阴极线损坏未完全脱落，在气流中摆动
c 阴、阳极间距局部较小；
d 阴极 绝缘部位温度低而造成绝缘程度低；
e 振打装置未开或失灵。
处理：
a 由电气人员检查绝缘情况；
b 停止该电场运行，处理断痕；
c 调整阴、阳极间距；
d 检查电加热器或漏风情况将瓷瓶积灰擦干净；
e 检查振打装置。
11.3 二次电压已很高(72kv)，二次电流为零。（开路）
原因：
a 高压隔离开关未到位；
b 流过除尘器烟气比电阻过高，电晕线封闭；
c 阻尼电阻烧坏；
d 电流表连接导线断线。
处理：
a 检查高压隔离开关位置是否正确，接触是否良好；
b 停止该电场运行，汇报值长。
11.4 二次电流小，电压升不上或升高就产生严重闪络并跳闸。
原因：
a 电场内极距偏差太大；
b 积灰太多，使极距变小；
c 电晕线松动，振打时晃动；
d 气流均布板堵塞，使气流不均，引起极板晃动；
e 回路中接触不良；
f 烟气温度低于露点温度，导致低电压下气体被击穿。
处理：
a 调整极间距；
b 清除积灰，检查振打装置是否良好或调整振打周期；
c 校正电晕线；
d 清理气流分布板积灰。
11.5 二次电压正常，二次电流比正常大大下降。
原因：
a 阴、阳极板积灰太多；
b 阴、阳极振打装置未开或部分失灵；
c 电晕极肥大，放电不良；
d 接地电阻过高，高压回路循环不良。
处理：
a 清除积灰；
b 启动或修复振打装置；
c 找出肥大原因并消除。
11.6 效率不高，烟色变浓。
原因：
a 烟气参数不符合要求；
b 漏风严重；
c 气流分布板墙堵塞或烟道积灰严重，造成烟气量分布不均；
d 高压电源不稳定，电压自调失灵或灵敏度降低；
e 振打失灵；
f 极间距超差。
处理：
a 改善工艺状况；
b 杜绝漏风；
c 清理积灰，调整振打周期；
d 调整自调系统；
e 修复振打装置；
f 调整极间距。
